数控加工技术需求的多样性：

随着技术的发展和应用的进展，现在的后置处理技术已不能停留在仅仅是对刀具路径文件的代码转换，而是增加了从具体的加工需求特征、具体的数控机床和数控系统的特征出发，赋予后置处理器以更多的功能要求。高速数控加工的出现不仅对机床结构和数控系统提出了新的要求，对于加工工艺的策划、工艺参数的设置和加工约束的设置也提出了新的要求。

cnc数控加工工序的安排：

1、内外1交叉原则

对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，合肥数控加工，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。

2、 基面先1行原则

应优先加工用作精基准的表面。这是因为定位基准的表面越精1确，数控机械加工，装夹误差就越小。例如，数控加工厂家，轴类零件加工时，通常先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。

首先了解机床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式（手动还是自动）。

应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识，逐条回答模板提出的问题，定制专用后置处理器。通用后置处理器根据外界输入的信息，调用其内部数据库模型，经判断、排列、组合后，数控加工费用，生成用户要求的专用后置处理器。应用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA专用后置处理器处理刀具路径文件，生成的NC程序约80%可用，还有20%需作进一步开发。